力劲塑机以“精而专，科技抢占制高点”的发展战略，先后研制的高精密注塑机、全电动注塑机二板式注塑机、精密直压式注塑机及注塑机车间数字信息化管理系统（软件），深受国内外客户的青睐。

力劲塑机全系列产品进行了重新定位和设计，实现内核升级完成重大战略转型，立足当下着眼未来，与客户一同成长，不断优化产品，注重功能性研发创新，提升产品附加值。

技术优势，驱动多领域智造升级

伴随着社会经济的高速发展，消费群体对于汽车、家用电器、新能源、医疗等领域的差异化需求日益增加，同时高端装备制造作为发展新质生产力的重要推力，如何使其完成从“中国制造”转向“中国智造”的破局蝶变，成了生产企业亟需破解的发展难题，针对行业发展痛点，力劲凭借“高效率、低能耗、稳生产”三大核心优势构筑起技术体系，通过科技领先优势大幅度降低能耗、稳定生产，赋能客户降本增效。

展会现场力劲带来了众多先进设备，为行业呈现了一场科技智能化盛宴：

•ELETTRICA-S系列ELS400电动高速薄壁包装专用注塑机，针对新茶饮行业“爆款快速迭代”需求，以高效、高质、高自动化能力，赋能包装行业升级。 射胶速度达500mm/s，配合一出八模具设计，单次成型8件700ml奶茶杯，生产周期仅需6秒/模，每小时产能高达4800件，效率较传统机型提升20%；支持壁厚范围0.4-0.55mm，流长比攻克快餐盒、奶茶杯等高难度薄壁制品成型难题;同时，驱动系统能耗降低20%，搭配红外纳米加热圈与食品级专用熔胶筒组件，温度控制精度±0.5℃，瑕疵率低于0.1%; 搭载IML（膜内贴标）+视觉检测系统，可实时监测标签贴合精度与产品外观缺陷，打造一站式智能自动化生产车间，全场景覆盖，灵活适配新锐品牌定制化生产，实现“从注塑到封袋”全流程零干预生产。

•FORZA系列FA750大型两板式注塑机，以“节能、极速、高稳定性”为核心，为新能源汽车提供高稳定性光学部件，对标欧美技术标准，搭载智能监控系统、光学专用熔胶筒组件及高扭力电预塑节能系统，现场动态演示车规级导光条成型过程；采用线性导轨移模装置与闭环式油路设计，开合模使用数字式位移传感器，控制精度可达±0.01mm，注射重复精度≤0.3%，确保导光条透光均匀性98%以上;90秒完成导光条全流程生产，搭载电预塑装置实现“边开模边预塑”，降低能耗20%效率提升25%，制氮辅助装置防止胶料发黄，搭配干燥吸料供料三机一体，重新定义汽车光学智造新标准。

•作为PT系列的细分行业领域产品：POTENZA-A系列PTA250伺服节能注塑机全新升级，突破高端车灯依赖进口设备的瓶颈，提供国产化高精度替代方案，‌解决高端汽车车灯制造中传统厚壁凸透镜工艺长期面临的成型周期长、成型效果不稳定等问题。分层注射技术采用二次分体注塑工艺，首模成型半成品后二次填充，将厚壁车灯凸透镜生产周期压缩至240秒，解决厚壁车灯生产周期长的痛点；PTA250通过激光切水口系统与八工位等离子冷却台，提高整体生产效率与产品合格率，光学面形精度稳定±0.02mm，杜绝光斑散射与翘曲风险；搭载伺服动力系统，PMMA光学级熔胶筒组件防止胶料发黄，紧凑设计节省场地空间，适配车企高标准需求; 现场六轴机器人取件等周边辅助设备实现24小时无人化生产，为高端车灯智造提供革新方案 。

•POTENZA-PET系列 PET250 PET材料专用注塑机，搭配PET家居日用品鸡蛋盒生产解决方案，该系列瞄准环保趋势，以“零瑕疵”PET制品抢占家居与包装细分市场，重塑家居美学与实用价值标杆。PET250针对PET材料特性采用专业螺杆定制化，提升材料结晶均匀性，透光率达食品级FDA标准，彻底解决制品雾化、发黄等痛点；PET材料专用螺杆料管组，定制化适应PET高粘度特性，提升塑化效率与品质；搭配大功率冷水机与除湿干燥送料系统，制品良品率超99.7%；适配PET材料类日用品、瓶胚、化妆品包装等行业需求。  

绿色智造，赋能行业可持续发展

力劲作为首批获得国家一级节能标准认证的企业，长期以来聚焦低碳节能的研发方向，持续攻坚技术发展瓶颈，将绿色智造融入公司的发展脉络中，凭借强大的产研综合实力，厚植市场细分领域，现已实现了为客户提供从“设备选型-方案对接-工艺优化-售后服务”的全链条制造体系，助力新型工业化焕发强劲活力。

锐进者必图其志，驭势者先计于始。未来，力劲塑机将凭借前瞻性的视角进行战略布局，牢牢树立“关注客户所需”的服务意识，不断追求卓越品质，积极践行企业社会责任，持续以技术创新为引擎推动塑机制造业完成结构性转型，助力其向高效、智能、可持续方向勇毅前行！